Типы радиаторов ЦП

Радиатор из чистого алюминия

Чистыйалюминиевый радиаторявляется самым распространенным радиатором в первые дни, его производственный процесс прост, низкая стоимость, радиатор из чистого алюминия по-прежнему занимает значительную часть рынка. Для того чтобы увеличить площадь рассеивания тепла его ребер, наиболее часто используемым средством обработки для радиатора из чистого алюминия является технология экструзии алюминия, а основными индексами для оценки радиатора из чистого алюминия являются толщина основания радиатора и соотношение Pin-Fin, которое относится к высоте ребер радиатора, а Fin относится к расстоянию между двумя соседними ребрами, а соотношение Pin-Fin - это высота Pin (исключая толщину основания), деленная на Fin, что означает, что радиатор более эффективен. Чем больше соотношение Pin-Fin, тем больше эффективная площадь рассеивания тепла радиатора, представляя более передовую технологию экструзии алюминия.

Керамический радиатор (также известный как керамический теплообменник)

Процесс производства в основном такой же, как и у мебели для печи. Теплопроводность и стойкость к окислению являются основными свойствами применения материала. Это принцип керамического радиатора, который размещается ближе к выходу дымохода, места с более высокой температурой, не нужно смешивать с холодным воздухом и высокотемпературной защитой, когда температура печи 1250-1450 ° C, температура выхода дымохода должна быть 1000-1300 ° C, керамический теплообменник рекуперации остаточного тепла до 450-750 ° C, будет восстановлен в горячий воздух, отправленный в печь, и газовый газ, чтобы сформировать смесь сгорания газа, что может снизить производственные затраты и увеличить экономические выгоды. Керамический теплообменник при использовании металлического теплообменника в условиях ограничений разработки хорошего, потому что это лучшее решение для коррозионной стойкости, высокой температуры и других проблем, чтобы стать рекуперацией высокотемпературной рекуперации отработанного тепла лучшего теплообменника. После многих лет производственной практики результаты показывают, что керамический теплообменник очень эффективен. Его основными преимуществами являются: хорошая теплопроводность, высокая термостойкость, стойкость к окислению, хорошая стойкость к тепловому удару, длительный срок службы, небольшое техническое обслуживание, надежная и стабильная работа, простота в эксплуатации. Это лучшее устройство для рекуперации высокотемпературного отработанного тепла дымовых газов.

Радиатор из чистой меди

Коэффициент теплопередачи меди в 1,69 раза выше, чем у алюминия, поэтому при прочих равных условиях радиатор из чистой меди может быстрее отводить тепло от источника тепла. Однако текстура меди является проблемой, и многие радиаторы, маркированные как «чистая медь», на самом деле не являются 100% медными. В списке меди медь, содержащая более 99% меди, известна как бескислотная медь, а следующий сорт меди — датская медь, которая содержит менее 85% меди. Большинство радиаторов из чистой меди, представленных на рынке в течение 13 лет, имеют содержание меди где-то посередине. Содержание меди в некоторых радиаторах из чистой меди низкого качества даже менее 85%, хотя стоимость очень низкая, но ее теплопроводность значительно снижена, что влияет на рассеивание тепла. Кроме того, у меди также есть очевидные недостатки: высокая стоимость, сложная обработка, качество радиатора слишком велико, чтобы препятствовать применению полностью медного радиатора; Твердость красной меди не такая хорошая, как у алюминиевого сплава AL6063, некоторые показатели механической обработки (например, прорезание канавок и т. д.) не такие хорошие, как у алюминия; температура плавления меди намного выше, чем у алюминия, она не подходит для экструзии (прессования) и других проблем.

Технология соединения меди и алюминия

Медно-алюминиевое соединение

Рассмотрев недостатки меди и алюминия, некоторыерадиаторы высокого классана рынке, как правило, принимают комбинированный медно-алюминиевый производственный процесс, и эти радиаторы обычно используют медную металлическую основу, в то время как охлаждающие ребра используют алюминиевый сплав. Конечно, в дополнение к медной основе, есть также радиаторы, использующие медные колонны и другие методы, это тот же принцип. С высокой теплопроводностью медная основа может быстро поглощать тепло, выделяемое процессором; алюминиевые ребра могут быть сделаны в наиболее благоприятные для рассеивания тепла с помощью сложных технологических средств и обеспечивают большее пространство для хранения тепла и быстрого высвобождения, что во всех аспектах сбалансированной точки найдено.