Types de radiateurs pour processeur

Radiateur en aluminium pur

Pur radiateur en aluminium Le radiateur en aluminium pur était le plus répandu à ses débuts. Son procédé de fabrication est simple et peu coûteux, et il occupe encore aujourd'hui une part importante du marché. Afin d'optimiser la surface de dissipation thermique de ses ailettes, le procédé de fabrication le plus courant pour les radiateurs en aluminium pur est l'extrusion de l'aluminium. Les principaux critères d'évaluation d'un radiateur en aluminium pur sont l'épaisseur de sa base et le rapport ailettes/baguettes. Ce rapport correspond à la hauteur des ailettes (sans compter l'épaisseur de la base) divisée par la distance entre deux ailettes adjacentes. Plus le rapport ailettes/baguettes est élevé, plus la surface de dissipation thermique effective du radiateur est importante, ce qui témoigne d'une technologie d'extrusion de l'aluminium plus performante.

Radiateur en céramique (également appelé échangeur de chaleur en céramique)

Le procédé de fabrication est fondamentalement le même que celui des équipements de four. La conductivité thermique et la résistance à l'oxydation sont les principales propriétés d'application du matériau. Le principe est le suivant : le radiateur en céramique est placé au plus près de la sortie des fumées, dans une zone à température plus élevée, sans nécessiter de mélange avec de l'air froid ni de protection contre les hautes températures. Lorsque la température du four atteint 1250 à 1450 °C, la température de sortie des fumées doit être de 1000 à 1300 °C. L'échangeur de chaleur en céramique récupère la chaleur résiduelle jusqu'à 450-750 °C, qui est ensuite réinjectée dans l'air chaud du four et mélangée aux gaz de combustion. Ce procédé permet de réduire les coûts de production et d'accroître la rentabilité. L'échangeur de chaleur en céramique présente des avantages par rapport à l'échangeur de chaleur métallique, notamment en termes de résistance à la corrosion et aux hautes températures. Il constitue ainsi la meilleure solution pour la récupération de la chaleur résiduelle à haute température. Après des années d'utilisation, les résultats démontrent la grande efficacité de l'échangeur de chaleur en céramique. Ses principaux avantages sont : une bonne conductivité thermique, une résistance aux hautes températures, une résistance à l’oxydation, une bonne résistance aux chocs thermiques, une longue durée de vie, un entretien réduit, des performances fiables et stables, et une grande facilité d’utilisation. C’est le dispositif idéal pour la récupération de la chaleur résiduelle des gaz de combustion à haute température.

Radiateur en cuivre pur

Le coefficient de transfert thermique du cuivre est 1,69 fois supérieur à celui de l'aluminium. Par conséquent, toutes choses égales par ailleurs, un radiateur en cuivre pur évacue la chaleur de la source plus rapidement. Cependant, la qualité du cuivre est un facteur important, et de nombreux radiateurs étiquetés « cuivre pur » ne sont pas réellement composés à 100 % de cuivre. Sur la liste des cuivres, un cuivre contenant plus de 99 % de cuivre est appelé cuivre sans acide, et le cuivre danois, de qualité inférieure, contient moins de 85 % de cuivre. La plupart des radiateurs en cuivre pur disponibles sur le marché depuis 13 ans présentent une teneur en cuivre intermédiaire. Certains radiateurs en cuivre pur de mauvaise qualité contiennent même moins de 85 % de cuivre. Bien que leur coût soit très bas, leur conductivité thermique est fortement réduite, ce qui nuit à la dissipation de la chaleur. De plus, le cuivre présente des inconvénients majeurs : son coût élevé, sa complexité de mise en œuvre et le prix élevé des radiateurs limitent l'utilisation de dissipateurs thermiques entièrement en cuivre. La dureté du cuivre rouge n'est pas aussi bonne que celle de l'alliage d'aluminium AL6063 ; certaines opérations de traitement mécanique (comme le rainurage, etc.) ne sont pas aussi performantes que celles de l'aluminium ; le point de fusion du cuivre est beaucoup plus élevé que celui de l'aluminium, ce qui n'est pas propice au moulage par extrusion et pose d'autres problèmes.

technologie de liaison cuivre-aluminium

Liaison cuivre-aluminium

Après avoir examiné les inconvénients respectifs du cuivre et de l'aluminium, certains radiateurs haut de gammeSur le marché, on privilégie généralement un procédé de fabrication combinant cuivre et aluminium. Ces dissipateurs thermiques utilisent généralement une base en cuivre et des ailettes en alliage d'aluminium. Bien sûr, outre la base en cuivre, il existe aussi des dissipateurs utilisant des colonnes de cuivre ou d'autres méthodes, reposant sur le même principe. Grâce à sa conductivité thermique élevée, la base en cuivre absorbe rapidement la chaleur dégagée par le processeur. Les ailettes en aluminium, conçues avec des techniques complexes, optimisent la dissipation thermique et offrent un espace plus important pour le stockage et l'évacuation rapide de la chaleur, constituant ainsi un point d'équilibre optimal.