Types de radiateurs de processeur

Radiateur en aluminium pur

Purradiateur en aluminiumRadiateur le plus répandu à ses débuts, son procédé de fabrication est simple et économique. L'aluminium pur occupe encore une part importante du marché. Afin d'augmenter la surface de dissipation thermique de ses ailettes, le procédé de fabrication le plus couramment utilisé est l'extrusion d'aluminium. Les principaux critères d'évaluation d'un radiateur en aluminium pur sont l'épaisseur de sa base et le rapport Pin-Fin, qui correspond à la hauteur des ailettes. Le rapport Pin-Fin correspond à la distance entre deux ailettes adjacentes. Le rapport Pin-Fin correspond à la hauteur de Pin (épaisseur de la base exclue) divisée par le rapport Pin-Fin, ce qui indique l'efficacité d'un radiateur. Plus le rapport Pin-Fin est élevé, plus la surface de dissipation thermique effective du radiateur est importante, ce qui témoigne d'une technologie d'extrusion d'aluminium plus avancée.

Radiateur en céramique (également appelé échangeur de chaleur en céramique)

Le procédé de fabrication est fondamentalement le même que celui des supports de four. La conductivité thermique et la résistance à l'oxydation sont les principales propriétés d'application du matériau. Le principe du radiateur céramique est de le placer au plus près de la sortie des fumées, dans des endroits à température élevée, sans mélange d'air froid et avec une protection contre les hautes températures. Lorsque la température du four est de 1 250 à 1 450 °C, la température de sortie des fumées doit être de 1 000 à 1 300 °C. L'échangeur de chaleur céramique récupère la chaleur résiduelle jusqu'à 450 à 750 °C. Elle est ensuite convertie en air chaud et en gaz de combustion, ce qui permet de réduire les coûts de production et d'accroître les bénéfices économiques. L'échangeur de chaleur céramique, utilisé comme échangeur de chaleur métallique, présente des limites de développement, car il offre une meilleure solution aux problèmes de résistance à la corrosion, de haute température et autres, et constitue le meilleur échangeur de chaleur pour la récupération de la chaleur perdue à haute température. Après des années de pratique, les résultats démontrent l'efficacité de l'échangeur de chaleur céramique. Ses principaux avantages sont : une bonne conductivité thermique, une résistance aux hautes températures, une résistance à l'oxydation et aux chocs thermiques, une longue durée de vie, un faible entretien, des performances fiables et stables, et une grande facilité d'utilisation. C'est le meilleur appareil pour récupérer la chaleur résiduelle des gaz de combustion à haute température.

Radiateur en cuivre pur

Le coefficient de transfert thermique du cuivre est 1,69 fois supérieur à celui de l'aluminium. Ainsi, toutes conditions égales par ailleurs, un radiateur en cuivre pur peut évacuer la chaleur de la source plus rapidement. Cependant, la texture du cuivre pose problème, et de nombreux radiateurs étiquetés « cuivre pur » ne sont pas réellement composés à 100 % de cuivre. Sur la liste des cuivres, le cuivre contenant plus de 99 % de cuivre est appelé cuivre sans acide, suivi du cuivre danois, qui contient moins de 85 % de cuivre. La plupart des radiateurs en cuivre pur commercialisés depuis 13 ans présentent une teneur en cuivre intermédiaire. La teneur en cuivre de certains radiateurs en cuivre pur de mauvaise qualité est même inférieure à 85 %, bien que leur coût soit très faible, mais leur conductivité thermique est fortement réduite, ce qui affecte la dissipation thermique. De plus, le cuivre présente des défauts évidents : coût élevé, traitement difficile, qualité des radiateurs trop élevée pour entraver l'utilisation de dissipateurs thermiques entièrement en cuivre. La dureté du cuivre rouge n'est pas aussi bonne que celle de l'alliage d'aluminium AL6063, certaines performances de traitement mécanique (comme la dissection des rainures, etc.) ne sont pas aussi bonnes que celles de l'aluminium ; le point de fusion du cuivre est beaucoup plus élevé que celui de l'aluminium, n'est pas propice au moulage par extrusion (extrusion) et à d'autres problèmes.

Technologie de liaison cuivre-aluminium

Liaison cuivre-aluminium

Après avoir examiné les inconvénients respectifs du cuivre et de l’aluminium, certainsradiateurs haut de gammeLe marché adopte généralement un procédé de fabrication combinant cuivre et aluminium. Ces dissipateurs thermiques utilisent généralement une base en cuivre, tandis que les ailettes de refroidissement sont en alliage d'aluminium. Outre la base en cuivre, il existe également des dissipateurs thermiques utilisant des colonnes en cuivre, selon le même principe. Grâce à sa conductivité thermique élevée, la base en cuivre absorbe rapidement la chaleur dégagée par le processeur. Grâce à une technologie complexe, les ailettes en aluminium permettent une dissipation thermique optimale et offrent un espace plus important pour le stockage et la restitution rapide de la chaleur, ce qui permet d'atteindre un équilibre optimal.